螺桿泵橡膠套定子破壞的原因

螺桿泵橡膠罩定子破壞的原因

1 .螺桿泵定子橡膠脫殼: 形成重要原因的粘合劑選擇錯(cuò)誤、粘合泵殼體內(nèi)外面的解決錯(cuò)誤、內(nèi)外面污染等要素。

2 .螺桿泵的定子橡膠掉落: 重要的原因有，選擇的橡膠硬度過(guò)大，橡膠硫化時(shí)的“過(guò)硫”，橡膠的“晚期硫化”，或者定子和轉(zhuǎn)子的配合過(guò)大等。

3 .螺桿泵定子橡膠不耐磨:多數(shù)螺桿泵保持含有異物的介質(zhì)，但橡膠定子的拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)低于收縮強(qiáng)度，嵌入硬粒子的異物時(shí)，嵌入橡膠的硬粒子由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的拉伸力，定子的外觀拉伸變形，超過(guò)分子鏈的斷裂即分子鏈的強(qiáng)度，定子破裂。此外，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子受到硬質(zhì)粒子的切削作用，產(chǎn)生的磨損也是定子破壞的重要原因之一。 因此，正確選擇膠材尤為重要，如果選擇不當(dāng)，定子容易磨損。

除了橡膠材料配合不合理、橡膠含量過(guò)低、橡膠硬度選擇錯(cuò)誤外，定子和轉(zhuǎn)子配合的過(guò)盈量不平均、或過(guò)盈量過(guò)大、介質(zhì)老化或橡膠老化等也是定子耐磨性的重要原因之一。

4 .螺桿泵定子齒形曲線(xiàn)的外形變形。 重要原因有:橡膠對(duì)收縮的變形性能差、在掌握抑制橡膠的消耗過(guò)程上存在問(wèn)題的硫化不足、抑制用定子型芯的外形不正確、抑制時(shí)定子型芯的放置公平、定子型芯的外觀品質(zhì)或定子型腔的橡膠外觀品質(zhì)差等因素。

為了確保橡膠定子的品質(zhì)，根據(jù)運(yùn)用狀況和介質(zhì)狀況正確選擇橡膠的種類(lèi)是重要的條件。 保持定子時(shí)要注意防止陽(yáng)光照射、零下20℃或低溫的環(huán)境、粉塵或油污等的凈化和侵蝕性介質(zhì)的接觸，同時(shí)不過(guò)時(shí)，要重視防止老化(通常根據(jù)橡膠種類(lèi)的寄放期間，從半年到一年)。 。

5 螺桿泵定子鐵心的體積橡膠定子在壓入橡膠時(shí)，需要知道壓入定子所需的橡膠量，即定子內(nèi)螺桿室的容積，即定子鐵心的體積。 正確地修正其容積非常困難，而且必要性也少，所以能夠用近似的方法修正，澆注時(shí)考慮澆注口、冒口等輔助材料，再加上適量即可。

6 .螺桿泵的橡膠套定子不與保證的介質(zhì)對(duì)應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)保證的介質(zhì)選擇橡膠套。