談?wù)剬?duì)于計(jì)量泵的常見(jiàn)故障

　　1)計(jì)量泵吸液不正常

　　旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的醉底端對(duì)齊。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。

　　對(duì)反應(yīng)時(shí)間來(lái)說(shuō),脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的脈沖寬度80msec,流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活,增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),取下固定電路板的護(hù)蓋,移走跳線(xiàn)X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,在故障指示之前允許有更多的時(shí)間。

　　計(jì)量泵安裝自排氣泵頭,采用自灌式吸液。保持吸液管線(xiàn)盡可能短。

　　2)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀?

　　⒈取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面。

　　⒉看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi)。注意:并不是所有的計(jì)量泵都有排泄閥。

　　⒊在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊,液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊。

　　4)拆換計(jì)量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時(shí),常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　⒈在泵頭松動(dòng)之后,取下泵頭之前,調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力,保持其連接穩(wěn)固,這樣就可以旋下隔膜。

　　⒉向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍有些阻力,可以旋下隔膜。

　　⒊計(jì)量的化學(xué)藥品可能在液力端結(jié)晶,致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

　　⒋在計(jì)量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。

　　3)用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì),在引液過(guò)程中收到了流量故障指示信號(hào),怎么做可以解決這個(gè)問(wèn)題?

　　通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲,移動(dòng)液力端。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到10%并抓住液力端,然后從螺絲孔滑出,那么螺絲不與它們接觸,但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件,稍有些阻力,隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)有松動(dòng),在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油。放置幾分鐘后,用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。

　　5)液壓計(jì)量泵流量變小或不準(zhǔn)確?

　　⒈擰開(kāi)三閥中的放氣閥。

　　⒉通過(guò)補(bǔ)油閥充分補(bǔ)油。