旋渦泵是葉片泵的一種，主要作業組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構成的環形流道。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結泵的作業進程。旋渦泵的原理、布局以及特性曲線等均與離心泵、軸流泵、混流泵等范例泵差別，是一種小流量、高揚程的泵，其比轉速Ns一樣通常小于40。旋渦泵的事情流量小可到0.05L/s或更小；流量大的可達12L/s，以是可以在某些場所取代離心泵。當比轉速Ns*40時，因其服從遠遠低于離心泵，一樣通常較少利用。
一、旋渦泵的優點
旋渦泵體積小、重量輕的特點在船舶裝置中具有極大的*性。具有自吸能力或借助于簡單裝置來實現自吸。具有陡降的揚程特性曲線，因此，對系統中的壓力波動不敏感。某些旋渦泵可實現汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。旋渦泵結構簡單、鑄造和加工工藝都容易實現，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
二、旋渦泵的缺點
1、效率較低，高不超過55%，大多數旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。
2、旋渦泵的汽蝕性能較差。
3、旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內。
4、旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5、抽送的介質只限于純凈的液體。當液體中含有固體顆粒時，就會因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或導致旋渦泵不能工作。
三、旋渦泵的拆卸與接配順序
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下（若密封部分為機械密封時，先將壓緊）單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙。
